镀层的钢板点焊机凸焊，镀锌钢板所用的焊接电流要大，跟着镀层厚度的增大而增加。焊后加顶锻力，压溃H部门。表中数据用于焊接具有10g/m2镀层的市售镀层钢，两板厚度相等，表面无污物、油脂或油漆，但答应有薄的油膜。当钢板比另一钢板薄时，采用那的冲孔状，而冲孔的毛边作为凸环使用。 点焊机点焊时所碰到的难题小得多。克服这种缺点的办法是采用那样的冲孔，增加了H部门，可避免毛边过早压溃导致接头，用途最广的是镀锌钢板。由于凸点能够使电流密度更为集中，即使接触面上的锌层局部熔化而蔓延开来，也不会使电流低降钢板的凸焊，需采单面单点或单面双点方法进行。镀锌钢板的凸焊，如碰到其它镀层钢时，参考镀锌钢的焊接特点，并根据镀层导电性、熔点和厚度等不同，对焊接参数进行适当调整。毛边的高度常有波动，使焊接质量不不乱。其次，由于采用大尺寸的平板电极，不论是锌层的粘着，仍是电极本身的变形都极小，所以焊接接头的强度不会跟着焊点的增加而降低。

点焊机焊接铝合金十分广泛，铝合金焊接性特别差，尤其是热处理强化的铝合金。其原因及采取的措施如下：铝合金须采用较大的电流和较短的时间，这样才既有足够的热量形成熔核，又能减少表面过热，避免电极黏附和电极铜离子向铝包复层扩散、降低接头的抗腐蚀性。塑性温度范围窄、线膨胀系数大  必须采用较大的电极压力，点焊机电极随动性好，才能避免熔核凝固时，过大的内部拉应力而引起的裂纹。点焊机对裂纹倾向大的铝合金，还必须采用加大锻压力的方法，熔核凝固时有足够的塑性变形，减小拉应力，以避免裂纹产生。在电极难以承受大的顶锻压力时，也可以采用在焊接脉冲之后加缓冷脉冲的方法避免裂纹。对于厚的铝合金可以几种方法并用。

点焊机点焊不锈钢时产热易，点焊铝合金时产热难而散热易.点焊时，前者可用较小电流（几千安培），大电流（几万安培 电极压力对两电极间总电阻R有明显的影响随着电极压力的增大，显著减小，而焊接电流增大的幅度却大不能影响因R减小引起的产热减少。因此，焊点强度总随着焊接压力增大而减小。比如就是焊点的焊接物理特性，但是实际情况往往不能满意这种标准，一般会做个破坏性试,点焊机的好坏取决于焊点的撕裂坏试验，点焊机的好坏不光是外观，还要强调整体性能，有的用户以为移动点焊机和普通电焊机一样，故把点焊机的地线随意搭接在工件上，然后在任一点焊接，但是效果很不理想，这是因为点焊机的二次电压一般在4-8伏左右，依靠较大的电流几千-1.5万左右，在最短的金属间（上下电极的距离）形成回路，在很短的时间发生较大的电阻热形成焊核，如果两个电极距离较远，那就等于给金属加热了，造成较大的电飘流费。当工件和电极一定时，工件的电阻取决与它的电阻率。

因此，电阻率是被焊材料的重要性能.电阻率高的金属其导电性差（如不锈钢）电阻率低的金属其导电性好（如铝合金）。 点焊机的一般叫法有：点焊机、精密点焊机、储能点焊机、交流脉冲点焊机、高频点焊机、逆变点焊机、电阻焊机、碰焊机、对焊机、手持点焊机等,点焊机根据焊接工件的材料及厚度不同又分为：大功率点焊机、精密点焊机、微电子点机。 操作点焊机的时候，做好焊前准备工作，必须清理工件，清理油污，氧化层，因为这些东西可能工作时，电流流向不稳定，特别等闲产生飞溅，影响点焊的焊点形成，

所以点焊机工作前的准备必须要做好。选用硬规范还是软规范，取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。点 焊机按用法叫：万能式（通用式）、专用式；按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式；按照导电方式分，有单侧的、双侧的；按照加压机构的传动方式分，有脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式（气液压合式）；按照运转的特性分，有非自动化、自动化；按照安装的方法分，有固定式，移动式或轻便式（悬挂式）；按照焊机的活动电极（普通是上电极）的移动方向分，有垂直行程（电极作直线运动）、圆弧行程；按照电能的供给方式分，有工频焊机（采用50赫兹交流电源）、脉冲焊机（直流脉冲焊机、储能焊机等）、变频焊机（如低频焊机）。 

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