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精密点焊机焊接电流的特点分析

我国点焊机行业经过40多年的发展壮大,目前已形成一批有一定规模的企业,其生产的产品主要包括:手工电弧焊机、电阻焊机、半自动弧焊机、特种焊机以及各类专用成套焊接设备和焊装生产线,可以基本满足国民经济的需求。随着我国改革开放和企业与产品结构改革的不断深化,原有的1500家点焊机专业和兼业制造厂、辅机具制造厂中, 停产、半停产、转产及资产重组的约占50%;一批点焊机制造的新兴企业“异军突起”,部分合资和民营企业的业绩尤为突出。

它可以从方程,耐热性和时间是大。因此,在焊接过程中,这是一个必须严格控制参数。其主要原因是由于电网电压的波动和交流焊接机双回路阻抗变化的电流的变化。阻抗变化由于环几何变化或由于采用不同的磁性金属的双回路。目前的直流电焊机,二次回路阻抗变化影响不显著。焊接时间:为了确保块大小和接头的强度,焊接时间和小型点焊机焊接电流在一定范围内可以是相辅相成的。为了达到一定的强度,高电流和短路(强条件,也被称为硬规范),也可能有一个小电流和长(弱条件,也被称为软规则)。硬或软的标准规格,取决于金属特性,厚度,焊接电源,选择。目前,不同的性质和厚度的金属所需的时间有上限和下限,为准。

表面状态的影响:表面的氧化物,污垢,油和其他杂质,提高接触电阻。一个厚厚的氧化层或甚至电流不能通过。局部传导电流密度太大,会产生飞溅和表面燃烧。氧化层的存在,也会影响到每个焊点造成的加热不均匀,焊接质量波动。因此,彻底清洁表面,确保高品质的连接器的必要条件。电极压力:电极压力之间的电极和电极压力的增加,研究显着降低,总电阻有重大影响,与焊接电流的上升率小,不影响降低减少引起的热。因此,接头强度总是越来越大的压力焊接。解决办法是提高焊接压力,同时增加焊接电流。

点焊机

电极几何和材料性能:由于电极接触面积决定的电流密度,电极材料的电阻率和热导率,热的产生和耗散之间的关系,因此,电极的形状和材料的显着影响形成的金。电极头接触面积增大,变形和磨损,接头强度小型精密点焊机的使用方法:

1、焊接应调节电极杆的位置,使电极压焊,电极臂保持互相平行。

2、电流调节开关系列的选择根据焊接的厚度和材料的选择。电力感官指标,电极压力的大小可以调整弹簧的压力,改变压缩取得学位。

3、完成调整后,连接冷却水后再接通电源进行焊接。焊接工艺焊接程序:放置电极之间,脚踩踏板,和上电极和焊接件的接触和加压,持续的抑郁症的脚踏开关,电源触点开关切换,和变压器次级电路通电开始焊接加热。焊接时,一段时间后松开脚踏板电极上升,借弹簧的力量是先切断电源,然后恢复原状,单点焊过程完成。

4、焊前准备,大会:焊件焊前清除污垢,油脂,规模和锈,在热轧钢板焊接,最好先经过酸洗,喷砂或去除氧化皮。没有清洁焊件可以进行点焊,但严重减少电极的使用寿命,同时降低了生产效率和质量的现场焊接。一个薄涂层,可直接焊接低碳钢。

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