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厚度不同的板材焊接上有什么不同呢?

厚度不等的板材点焊难度相对一般等厚板材难度大,厚板一侧的焊核难以建立,因为厚度大散热快,如果焊接时间稍长有会发生,薄板侧的击穿现象,故而点焊机的好坏,这是往往容易分辨如果要焊接美观牢固度高,可以采用储能点焊机或者中频逆变点焊机,这样的机器时间控制是微秒级,即工频的1%,这么短的焊接 时间完全可以做到完美的焊接,当然焊接电流相对得比平常交流焊机大30%以上,这样效果非常好。 

如果为了节约成本,也可以选择普通交流点焊机,但是控制器必须是微机闭环控制的。恒流恒压型的。最好是二次恒流这样的效果也相对不错。  

1、自动点焊机焊接时应该先调节电极杆的位置,使用电极刚好压到焊件时和电极臂保持互相平行。 

2、电流调节的开关级数选择可以按照焊件的厚度和材质进行选定。通电后电源指示灯应该发亮,电极压力的大小可以调整弹簧的压力螺母,改变压缩的程度获得。 

3、在完成上述的调整之后,可先接通冷却水之后再接通电源准备进行焊接。焊接过程的程序:焊件位于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极和焊件接触进行加压,在继续压下脚踏板的时候,电源触头开关接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板的时候电极上升,借弹簧的拉力先切断电源之后恢复原状,单点焊接的过程也就结束了。 

自动点焊机

4、焊件准备以及装配:钢焊件焊前须将一切脏物和油污还有氧化皮以及铁锈清除,对热轧钢,最好把焊接处先经过酸洗和喷砂或者是使用砂轮清除氧化皮。没有经清理的焊件虽然可以进行点焊,但是严重地降低了电极的使用寿命,同时降低了点焊机生产的效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢还可以进行直接施焊。 

另外,用户在使用时可以参考下列工艺数据:1、焊接时间:在进行焊接中低碳钢的时候,本焊机可以利用强规范焊接法或者是弱规范焊接法。在大量生产时应该采用强规范焊接的方法,它可以提高生产效率,减少电能消耗以及减轻工件变形。2、焊接电流:焊接电流决定于焊件的大小还有厚度以及接触表面的情况。通常金属的导电率越高,电极的压力就越大,焊接的时间应越短。此时所需的电流密度也会随之增大。3、电极压力:电极对于焊件施加压力的目也是为了减小焊点处的接触电阻,并且保证焊点形成时所需要的压力。

由于多种车型的共线生产,焊钳需要焊接高强度钢板还有低碳钢薄板,焊钳枪臂需要传递较大的机械力还有焊接电流,因此焊钳的强度和刚度还有发热要满足一定要求,并且需要具有良好的导电还有导热性,同时需要焊钳采用通水冷却,所以选择焊钳电极臂能够承受四百千克压力的新型焊钳。

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