点焊机的种类很多，外形不一，但总的来看，一般包括焊接变压器，焊接电流的调整装置，焊接电极装置，控制装置及水冷装置等部分。点焊机的工作原理：有上下两个电汲，电极1是由上下两支臂 状电极卡头2固持着，下臂是固定的，上贸可以上下做弧状运动。以脚踏板经弹簧将力传于电极，使其合拢，夹住焊件，但此时电路尚未接通。当继续踏压踏板时，压力杆上的销键使断路控制器7闭合电 源电路。则电源电流通过变压器初级线圈6，立刻在单匝的次级线圈4中产生电压，使焊接电流流通进行焊接。持焊接终了，松开踏板，自动控制机构即自动切断电源，电极也立刻离开焊件，第一个焊点 即焊接完毕。

1、点焊机焊接时首先应该调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件的位置，电极臂应该保持互相的平行。

2、点焊机电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应该亮起，电极压力大小可以进行弹簧的调整压力螺母，从而改变其压缩的程度而获得。

3、自动点焊机在完成上述调整后，可先接通冷却水之后再将电源接通之后准备焊接。焊接过程的程序：焊件应该置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极和焊件进行接触并且加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

4、点焊机焊件准备以及装配：钢件焊之前必须清除一切的脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先由经过酸洗、喷砂或者是用砂轮清除氧化皮。没有经过清理的焊件虽然能可以进行点焊，但是严重地降低了电极的使用寿命，同时也降低了点焊生产的效率还有质量。对于有薄镀层中低碳钢可以直接施焊。

另外，用户在使用时可以参考下列工艺数据：

1、焊接时间：在进行焊接中低碳钢的时候，本焊机可以利用强规范焊接法或者是弱规范焊接法。在大量生产时应该采用强规范焊接的方法，它可以提高生产效率，减少电能消耗以及减轻工件变形。 

2、焊接电流：焊接电流决定于焊件的大小还有厚度以及接触表面的情况。通常金属的导电率越高，电极的压力就越大，焊接的时间应越短。此时所需的电流密度也会随之增大。 

3、电极压力：电极对于焊件施加压力的目也是为了减小焊点处的接触电阻，并且保证焊点形成时所需要的压力。

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