点焊电极在点焊进行中的作用非常关键，首先是材料的选择应该是高硬度，高电导率，软化温度高，其次在焊接中尽量让焊接段的电极压力缓和，这样才可以不让电极的损耗加大。焊接时，如果要求相对无痕焊接，则可以加大下电极的平面直径，上电极可以设计相对小，因为一般点焊机的控制器都设置有焊接维持时间，一个焊接工序完成后，板材还在下电极上，焊接后的热量如果不能迅速散去，则会导致焊接影响区变大，这样无痕的效果会很差，所以尽量加大下电极的直径，并且配合以那种冷水作为循环水，这样焊接完成后效果肯定不错。

为保证电极的使用寿命，一般设计成球面电极。焊接压力、焊接时间、焊接电流是电阻焊的三要素，人们往往对焊接电流和时间很重视，而忽视焊接压力的问题。其实焊接压力在整个焊点的形成过程中的作用是非常巨大地，首先预压力是克服板材之间的曲张，让电极和板材紧密接触，形成良好的焊接通路，通过电流以后，给一定的压力防止飞溅和形成焊核，高级的电阻焊会有几个不等的气阀在焊接的不同阶段施以不同的压力，工件不同压力曲线也不尽相同。点焊机的加压系统不仅仅是一个气缸的问题，随动性要好，内部的摩察系数要小，导向轴最好和气缸设计在一起。有条件的话可以加缓冲防止气缸的冲撞力对点焊机电极的伤害。

所以说，电阻焊的三要素都不可忽视，应该一起引起重视，其实实际应用中多点焊机的利用率并不高，如果可能的话尽量在单台点焊机实现，辅助较好的焊装夹具即可。在焊接大板面的时候，一个点焊电极的焊接速度比较慢，这是可以设计几个电极同时工作，每个点焊电极都有自己独立的加压系统，这样能保证每一个焊点的质量，根据工件的不同，可以设计成排焊、圆形焊、及其他异形多点焊机。

点焊机的电极的作用，简单可以分为点焊电极、凸焊电极、及钎焊电极。点焊电极的材料一般是洛锆青铜，或者是铍铜。凸焊电极一般是洛锆青铜，钎焊的电极相对丰富一点，如石墨、洛锆镁、钼电极、钨铜合金、如果要求不高的话用硬质合金也可。点焊电极要经常修磨，保证他的平整度，表面光滑不粗糙，及电极头的直径。凸焊电极的平整度要求就更高，要经常测试保证焊接质量。钎焊电极除了保证平整度外，注意不要我工件操作防止压坏电极

由于点焊机工作的便利性，现在很多i金属薄板加工的企业一般都选择点焊机作为主力焊机，但是市面上的点焊机种类，非常多怎么选择也是个问题，下面谈谈点焊机的选择要素。点焊机工作时，和电流的大小，焊接时间、焊接压力有很大的关系。传统点焊机的加压系统有脚踏式（人工）、凸轮（电机）、气动 （外部气源）、还有少量的液压（一般用在真空扩散焊），基本是这么几种。

压力在点焊机工作时起的作用往往被大多数人忽略，熔点在形成焊核时，压力过大过小都会形成飞溅焊核的裂纹会很大，压力过猛也会形成缩孔，这就要求加压系统的随动性好，即随时停止。好的压力曲线是一台好的点焊机的基础。为了防止缸体拉缸采取直线轴承作为压力传送的介质是非常理想的东西，电流采取闭环控制，这样可以防止电流大的波动。整个机体的设计最好钢板焊接，这样机器的挠度比较强。综上所述，即微机控制器、直线轴承、机体钢板焊接，一般这样的机器就差不多了。

『除非注明，内容皆由焊田机械整理，转载请注明链接和出处』