点焊机焊接部位产生的热量随着通电时间而增大，但是，电极及焊接部位的散热量也随着通电时间而增大，因此焊接部位的温度在一定时间以后趋于饱和。而且温度饱还有以后即使延长通电时间，点焊机焊核也不会再增大，而且表面压痕以及热变形也会增大，对材料产生不良的冶金效果。另外，从作业工时、电力消耗的观点考虑，长时间焊接也不利。

点焊机目前已广泛应用在塑料、压力容器、金属加工、五金家电、汽车制造业、钢构、机械加工制造、航天、造船等领域。点焊机应用自动焊机后，大大提高了焊接件的外观和内在质量，并保证了质量的稳定性还有降低劳动强度，改善了劳动环境,降低人工焊接技能要求以及生产成本,提高生产效率。

1、焊接时应该先调节电极杆的位置，使用电极刚好压到焊件时和电极臂保持互相平行。 

2、电流调节的开关级数选择可以按照焊件的厚度和材质进行选定。通电后电源指示灯应该发亮，电极压力的大小可以调整弹簧的压力螺母，改变压缩的程度获得。 

3、在完成上述的调整之后，可先接通冷却水之后再接通电源准备进行焊接。焊接过程的程序：焊件位于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极和焊件接触进行加压，在继续压下脚踏板的时候，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。

当焊接一定时间后松开脚踏板的时候电极上升，借弹簧的拉力先切断电源之后恢复原状，单点焊接的过程也就结束了。

4、焊件准备以及装配：钢焊件焊前须将一切脏物和油污还有氧化皮以及铁锈清除，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗和喷砂或者是使用砂轮清除氧化皮。

没有经清理的焊件虽然可以进行点焊，但是严重地降低了电极的使用寿命，同时降低了点焊机生产的效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢还可以进行直接施焊。 

另外，用户在使用时可以参考下列工艺数据：1、焊接时间：在进行焊接中低碳钢的时候，本焊机可以利用强规范焊接法或者是弱规范焊接法。在大量生产时应该采用强规范焊接的方法，它可以提高生产效率，减少电能消耗以及减轻工件变形。2、焊接电流：焊接电流决定于焊件的大小还有厚度以及接触表面的情况。通常金属的导电率越高，电极的压力就越大，焊接的时间应越短。此时所需的电流密度也会随之增大。3、电极压力：电极对于焊件施加压力的目也是为了减小焊点处的接触电阻，并且保证焊点形成时所需要的压力。

精密点焊机采用的是电容储存能量并且在瞬间释放出大电流，对于电网的冲击比较小；由于焊接的时间十分的短暂，
焊接时间会在几千分之一秒的时间内完成、点焊机的电流大，使得由于焊接过程所产生的热量从而引起工件的过热而进行氧化和变形等情况减少至最小；焊接压力可以通过压簧进行调整设定；点焊机能焊接铁金属、不锈钢，也能焊接银、铜还有铝等比较难焊接的金属以及非相同金属之间的焊接；具有结构合理、使用简单、维修方便、外形美观等特点，特别适用于对焊接的热能要求十分严格的场合。

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