点焊机是采用双面双点过流焊接的原理，工作时两个电极加压工件使两层金属在两电极的压力下形成一定的接触电阻，而焊接电流从一电极流经另一电极时在两接触电阻点形成瞬间的热熔接，且焊接电流瞬间从另一电极沿两工件流至此电极形成回路，不伤及被焊工件的内部结构。

点焊机日常保养：

大功率的点焊机都靠水冷却的，使用前一定要检查冷却水是否正常循环，另外连接大电流的地方一定要紧固让接触紧密，这样导电效果好， 主要是调压阀中要有油，气缸上要有润滑油。调压阀和储气罐中的水要定期排放。

点焊机的设计一般分为水，电，气三个部分。水主要是在使用当中起到冷却焊头，可控硅等作用，一般要求有一定的水压和流量；如果是用气缸点焊的平常多注意滤水、调压、喷油的过滤器，如果是手动排水的要每天定时排水，油雾器油量不够要及时添加，这样对气缸才能起到充分的保护作用。

点焊机焊接多层板一直是个技术难题，有时焊接可以做到但是稳定性差。焊接完成后的检测手段，一般就是肉眼查看，到现在为止也没有具体的检测措施，不过在实际应用中，可以这么做，可以大大提高焊接质量，保证焊点的合格率。

1、将上下电极设计成球面电极，这样可以增加电流密度。

2、加大焊接压力，尽量克服板材之间的变形，让板材之间贴合，形成电阻通道。

3、尽量选择大功率点焊机（中频点焊机最好）。

4、适当加长焊接时间及维持时间，让焊核晶体充分形成。

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